Экономия не в сбережении, а в отборе

Аббревиатуру «ХЭПС» мало кто из фермеров может расшифровать, несмотря на то что предприятие это – ООО «Химэлектронпромсервис» – уже 20 лет на агропромышленном рынке юга России. К его услугам обращаются в основном серьёзные сельхозпроизводители, заинтересованные не только вырастить, но и сохранить урожай, переработать, упаковать готовую продукцию и в таком виде реализовать её, получив максимальную прибыль от своего производства. 

– За время своего существования наше предприятие спроектировало, поставило, смонтировало и сдало в эксплуатацию более ста мельниц, сорока крупоцехов, сорока зерносушилок, десятки зерноочистительных комплексов, мини-элеваторов, сотни отдельных видов оборудования и запасных частей, – рассказывает генеральный директор «ХЭПС» Евгений Солдатов. – Сейчас для агрофирмы «Целина» заканчиваем монтаж крупоцеха на 150 тонн в сутки. Это будет самый мощный крупозавод в Ростовской области. Пятиэтажное здание строили с нуля в чистом поле. Основная часть оборудования – транспортные средства, нории, конвейеры, упаковочные машины – российского производства, сердцевина – немецкое оборудование. В настоящее время идёт предзапускная работа по первой линии, на которой будет перерабатываться 75 тонн сырья в сутки.

– Ну что вы, продукция под маркой «Мельинвест» котируется во всём мире. Этот старейший завод уже 154 года специализируется на выпуске мельничного и элеваторного оборудования. Когда я был в Германии по вопросам комплектации целинского крупяного предприятия, немцы поинтересовались, чьё будет транспортное оборудование. Узнав, что нижегородское, одобрительно зацокали языком: «О-о! «Мельинвест»! Нормально!» Это, кстати, единственная российская компания, которая производит полный набор оборудования по очистке, сушке, хранению и переработке растительного сырья. И «ХЭПС» на протяжении всего своего существования является официальным представителем «Мельинвеста».

– У зарубежных берём только то, чего нет у нас. Или клиент заказывает машины определённого производителя. А вообще своими предложениями стараемся внедрять новые технологии, снижающие энергопотребление и повышающие качество конечного продукта. Критерий тут – финансовый результат в долгосрочной перспективе. Вот, например, представлю одну из новинок в нашем ассортименте – немецкие разрывные панели. Я уже говорил, что мы начинаем от проекта, поставки оборудования, строительства, монтажа до запуска объекта в эксплуатацию. Делаем это с соблюдением правил Ростехнадзора по взрывопожаробезопасности, поскольку все производства по переработке растительного сырья являются опасными в этом отношении. Новые разработки фирмы REMBE – защита для взрывопожарных объектов (разрывные панели), огнепреграждающие устройства (вместо отвод­ных каналов), запирающие клапаны, обратные клапаны, датчики – очень изящно решают проблему предотвращения взрывов зерновой и мучной пыли. Обычная защита норий взрыворазрядными устройствами требует установки шиберной задвижки с плёнкой, которую нужно вывести куда-то – либо в крышу, либо в стены, которые для этого нужно долбить. Немцы сделали всё по-другому: устройство ставится прямо на норийную трубу, и не надо никуда за пределы помещения его выводить. Стоимость приличная – 3-3,5 тысячи евро. Но это устройство на десятки лет гарантирует безопасную эксплуатацию оборудования. И самое главное, на право применения такой защиты есть разрешение Ростехнадзора.

– Один из самых дешёвых вариантов – металлические силосные башни без рёбер жёсткости. Четыре банки по тысяче тонн стоят в районе трёх миллионов, в комплекте с оборудованием: большая загрузочно-выгрузная нория, конвейер, автоприём, аэрационная система с температурным мониторингом (если зерно начинает прогреваться, что угрожает появлением плесени, влажности, то автоматически включается вентилятор, который охлаждает его до оптимальной температуры). Есть также банки на 500 тонн хранения зерна. Силосы удобны тем, что требуются площади меньшие, чем при напольном хранении зерна в ангарах амбарного типа.